UV打印机新手操作与日常保养指南

适用对象：第一次接触 UV 打印机、刚收到设备的用户。

使用目标：知道开机前要检查什么，按顺序完成开机、测试、打样、打印和收工，并能判断哪些问题可以处理、哪些问题需要联系售后。

本指南不能代替具体机型的安装调试。首次安装、加墨、墨路填充和保养，应配合该机型教学视频或由售后指导。

首次使用前必读： 不清楚开关、运输固定件、加墨口或保养部件在哪里时，先联系售后确认。不要凭外观猜测，也不要在尚未完成检查时直接通电试机。

一 先看懂整套操作顺序

新机第一次使用：

收货验机 → 确认机型与操作资料 → 摆放和供电检查 → 拆除运输固定件 → 按机型要求开机及加墨填充 → 连接软件 → 打印喷头测试条 → 小样打印 → 正式生产。

以后每天使用：

开机前检查 → 开机自检 → 检查供墨及冷却状态 → 打印喷头测试条 → 检查材料和喷头间隙 → 打样或确认已验证参数 → 正式打印 → 收工清洁 → 喷头归位 → 按机型要求关机。

继续下一步的原则： 上一步检查合格后再继续。出现漏墨、撞击、异常响声、冷却报警或电气异常时，停止操作并联系售后。

1.1 先认识几个常用名称

二 第一次使用前 先把这些信息确认清楚

请让售后提供或在现场培训时填写。涉及当前操作的项目未确认前，不要执行该操作。

原文没有给出上述机型细节、视频地址和售后联系方式。请向供货方索取对应资料，不要套用其他型号的教程。

三 收到机器后 先验机再安装

3.1 检查包装并留证

1. 签收前查看外箱有无破损、受潮、明显倾斜或撞击痕迹。
2. 如有异常，拍摄外箱全貌、受损位置及物流标签，及时联系供货方和承运方确认处理方式。
3. 开箱时拍照或录像，保留包装和装箱单，便于后续核对。

3.2 对照装箱单逐项清点

检查主机、墨水、电源线、网线、工具、配件和说明书。配套电脑及其他选配件以实际订单和装箱单为准。

检查机身是否磕碰，是否有明显松动的螺丝、脱落的管线、渗漏，以及喷头运输保护部件是否异常。不要擅自拆开机壳或拉动喷车检查。

合格标准： 配件齐全，机身及管线无明显异常。

发现异常： 暂不通电，拍照联系售后。缺件、运输损坏、漏墨等问题未确认前，不继续安装。

四 开机前的准备与检查

这部分既适用于首次安装，也适用于每天开机前检查。运输固定件通常只在首次安装或重新运输后检查处理。

4.1 放稳机器并整理周围空间

1. 放在平整、干燥、通风、承重足够的位置，避免阳光直射。
2. 根据底座形式放在合适台面或地面，按说明书调平，使所有支撑点稳定受力。
3. 机器四周至少预留原文建议的50厘米操作空间；开盖、维修或机型说明要求更多空间时，按更大要求执行。
4. 清走打印平台和喷车运行范围内的工具、包装、螺丝等杂物。
5. 确保人员、衣物和线缆不会进入运动区域。

合格标准： 设备放置稳定，作业及运动区域没有障碍。

4.2 确认温度和湿度

查看温湿度计。原文建议温度为 18～30℃，相对湿度为 40%～75%，具体以机型和墨水要求为准。

环境不符合要求时，先调节环境再使用。不要将加湿器水雾直接喷向机器、电源或墨水。

4.3 检查电源和接地

1. 查看设备铭牌，确认现场电源与额定电压一致。原文提到220V／110V，不表示设备可以任意接入两种电压。
2. 使用符合设备要求的供电线路和带保护接地的插座。
3. 请合格电工确认保护接地有效。普通验电笔不能证明接地可靠，不要自行拆插座测试。
4. 检查外露电源线和插头有无破损、松动、受潮或焦痕。
5. 避免与空压机、电机等大功率设备共用可能引起电压波动的供电线路；需要稳压器时，型号及容量由厂家或电工确认。

合格标准： 电压匹配、接地确认有效、线路外观正常。

不合格时： 不通电，先请电工或售后处理。

4.4 首次使用时拆除运输固定件

1. 保持设备断电。
2. 对照本机说明或开箱视频，找到X轴、Y轴运输固定支架及其他固定件。
3. 使用指定工具逐个拆下。只拆资料明确标注的固定件，不拆结构螺丝。
4. 核对所有运输固定件均已按要求解除，工具、螺丝均已移出机器。
5. 保存拆下的固定件，供以后运输使用。

合格标准： 已按本机资料完成全部拆除项目。找不到固定件或无法判断是否拆完时，先让售后确认，不能通电“试试看”。

4.5 每次开机前检查耗材和部件

• 查看墨水余量是否在本机要求范围内；不足时按规定流程补充，不凭感觉确定液位。
• 查看废墨瓶是否接近规定上限；按本机要求及时处理。
• 查看可见墨管和接头有无漏墨，不拉扯管线。
• 查看喷头停靠位置是否异常，不用手推喷车复位。
• 按说明书检查水冷或风冷系统。水冷机型确认水位及冷却液要求；风冷机型确认风道、滤网无明显堵塞。
• 需要清洁UV灯外表面时，按保养规程断电、等待冷却，再用规定材料清洁；不要带电或在灯体高温时擦拭。

合格标准： 无渗漏、无明显损伤，耗材和冷却条件符合本机要求。

五 开机 加墨与喷头检查

5.1 按规定顺序开机

1. 再次确认第四章检查合格。
2. 原文给出的基本顺序为：稳压器（如配置）→ 打印机主电源 → 等待自检完成。辅助系统的启动顺序按本机要求执行。
3. 在机器外观察自检，不把手伸入运动范围，也不强行移动喷车。
4. 确认喷车运行正常，无卡顿、撞击或异常响声，界面没有异常报警。

异常处理： 自检异常时停止后续操作，记录提示并联系售后。正在发生撞击等紧急情况时，按已培训的本机急停方法处理，不要反复开关机尝试恢复。

5.2 首次加墨或日常补墨

首次加墨前必须确认本机顺序： 原文把加墨安排在通电自检后，但没有说明所有机型是否一致。以售后确认的首次开机流程为准，不能让需要先加墨的系统空运行。

1. 准备厂家指定的墨水、相容清洗液、无尘布，以及耗材标签要求的防护用品。
2. 查看墨水型号、颜色、有效期及包装状态。不同品牌、不同型号、不同批次的墨水不要自行混用；换墨或换批次前先向厂家确认。
3. 按墨水说明摇匀，白墨尤其要按要求处理沉淀。不要自行猜测摇晃时间和力度。
4. 每次只处理一种颜色，先核对瓶身颜色，再核对墨仓标识，确认一致后加注。
5. 加到本机规定液位，避免过量或溢出。不要将清洗液加进墨仓。
6. 按要求关闭墨仓盖，记录墨水批次、开封日期和加注日期。

原文建议开封后6个月内用完；实际使用期限还应符合墨水标签及储存要求，不能只按6个月判断是否可用。

无白墨或光油配置的设备，不添加对应耗材。

加错颜色、加错液体或发现混墨：立即停止。不要继续填充、清洗或打印，也不要自行排墨。记录加错的位置、液体种类和大致数量，联系售后处理。

5.3 首次填充墨路

首次加墨后，按本机视频或售后指导执行“墨水填充／墨路排气”。该过程是让墨水进入供墨管路，不能用普通清洗随意代替。

1. 确认墨水、液位及废墨收集条件符合要求。
2. 选择售后确认的填充功能，按指导启动。
3. 等待程序完成，不反复点击，不中途随意断电。
4. 观察是否出现漏墨、报警或其他异常；出现异常立即停止后续操作并报修。

日常正常开机不需要反复执行首次填充程序。

5.4 连接电脑和打印软件

配套电脑已设置好的用户，先检查连接及配置，不必直接重装软件。

1. 安装供货方提供的打印软件及对应驱动。原文示例为PrintExp，实际以本机资料为准。
2. 按配置连接电脑和机器；原文以网线连接为主。
3. 按本机教学设置IP地址，不照抄其他机器的地址。
4. 在软件中确认设备已连接，选择匹配的机型、驱动及ICC配置。
5. 保存已验证的配置；不知道某项作用时，先不修改。

合格标准： 软件能够正常识别并控制本机，无连接报警。

5.5 打印喷头测试条

1. 放好售后指定的测试材料，按本机要求确认厚度、喷头间隙及打印位置。
2. 在软件或设备面板中选择已确认的“喷头测试”功能。
3. 打印后对照本机正常测试条样张，检查每个已配置通道。
4. 观察线条是否完整连续，有无缺线、缺色、杂点，并保存照片。

合格标准： 所有已配置颜色通道达到本机测试条标准。没有配置白墨或光油时，不按其他机型的通道数量判断。

出现断线或缺色时：

1. 先检查墨水余量、供墨状态和报警信息。
2. 按本机培训选择适用的一次清洗或压墨操作，然后重新打印测试条。
3. 原文提示通常1～2次可恢复，且不得连续清洗超过3次；这不是必须清洗满3次的要求。机型规定更严格时按机型要求执行。
4. 未改善、反复出现同一问题或出现新异常时，停止重复操作，联系售后。

测试条未达标，不进入正式生产。

六 从第一张小样到正式打印

6.1 放置材料并确认喷头间隙

1. 先用小样或废料测试，不直接打印客户成品。
2. 清理平台及材料表面，按工艺要求固定材料，避免翘起或移动。
3. 测量材料厚度，注意边缘、凸起、夹具等最高点。
4. 按本机测高流程设置厚度和喷头间隙。原文提到一般1～2毫米，指的是喷头与材料表面之间的间隙，不是材料厚度；具体值以本机要求为准。
5. 确认喷车经过的全部区域均无碰撞风险。更换材料、夹具或摆放方式后，重新检查。

不能仅凭“看起来能通过”判断高度。 不熟悉测高功能时，先由售后指导。

6.2 设置任务并打印小样

1. 选择厂家提供的测试图，确认图案尺寸、方向和起印位置。
2. 选择与材料及工艺匹配、已经验证的打印配置。
3. 有白墨或光油的机型，按培训要求确认对应设置；不要套用其他产品参数。
4. 确认喷头测试条合格、材料固定、间隙正确、冷却及UV系统状态正常，再启动打印。
5. 首次打印留在现场观察，保持手和物品远离运动区域。

带扫码功能的机型，也应先完成材料摆放、高度检查及任务核对，再扫码下单。扫码不能代替这些检查。

6.3 验收小样

全部合格后再做正式订单。材料、墨水或工艺变化时，重新打样确认。原文未提供附着力测试方法、UV灯功率或打印速度，不能自行补设通用数值。

6.4 正式生产时持续观察

留意材料是否移位、墨水和废墨液位、冷却状态、打印质量及报警信息。出现异常时暂停任务并按第九章处理，不用反复清洗代替故障判断。

七 收工清洁与正常关机

1. 结束任务，等待机器停止运动。
2. 按本机保养流程执行收工清洁。需要喷车进入维护位时，使用指定功能，不手推喷车。
3. 在规定的安全状态下，用指定清洗液和无尘布清理刮片、墨垫等部件的表面残墨。不要把清洗液直接倒入设备，也不要自行擦拭喷嘴面。
4. 检查墨水、废墨及可见管线，记录当天异常。
5. 执行本机规定的归位动作，确认喷头正确停靠在墨栈保湿位置，界面无归位异常。
6. 按本机规定关闭软件、打印机和辅助设备。需要持续供电的循环、保湿或冷却系统，按厂家要求保留供电。

正常关机前必须确认喷头归位。 原文没有提供各电源开关的完整关机顺序，不要简单把开机顺序倒过来，也不要直接拔插头结束当天工作。紧急情况按本机应急流程处理。

八 日常保养与停机安排

8.1 每日保养

开机前与开机后： 完成第四章检查，按第五章打印测试条；确认合格后再生产。

收工前： 按第七章清洁、检查和归位。导轨有墨渍、粉尘时，按规定方法清理，不随意使用溶剂，也不擦掉应保留的润滑层。

8.2 每周保养

1. 按手册清洁墨栈帽、刮片，检查是否老化、变形。
2. 检查光栅带是否需要清洁。只有已接受该操作培训的人员，才按本机方法用指定材料轻擦；不用酒精，不拉扯条带。
3. 检查废墨瓶液位，按本机流程清空、复装，避免溢出。废墨和沾墨材料收集后按当地要求处理，不倒入下水道。
4. 查看墨管和接头是否渗漏，异常时联系售后。

8.3 每月保养

1. 按手册允许的范围清理墨渍、粉尘及碎屑，不自行打开电气区域或拆卸部件。
2. 检查导轨润滑状态，只使用指定润滑剂和规定用量，不用普通机油代替。
3. 按安全断电要求检查外露电源线和接地线外观；电气连接异常交由专业人员处理。
4. 核对保养记录，将反复出现的断线、报警、漏墨等问题反馈售后。

8.4 UV灯及冷却系统

清洁UV灯前按本机要求断电并冷却，再用规定材料处理。水冷机型按要求检查水位、水温及报警；风冷机型按要求清理滤网和风道。

UV灯不亮或冷却报警时，停止打印并联系售后，不绕过报警继续运行，不自行猜测冷却液种类或加注量。

8.5 几天不用或长期停机

• 预计超过2～3天不打印： 提前联系售后，按本机要求完成清洁、保湿和归位。原文的“装墨清洗”表述不够具体，不应自行理解为排空墨水、灌清洗液或浸泡喷头。
• 预计超过一周停机： 按本机封存程序操作，并确认哪些系统需要持续供电。
• 重新启用： 按本机恢复流程检查供墨、保湿和冷却状态，再打印测试条，合格后打样。

不要用“每天随便开一下机”代替厂家要求的停机保养。

九 异常处理 先判断能否继续操作

9.1 可以按已培训流程做的基础检查

原文同时出现“网线连接”和“更换USB线”的描述。应按本机实际连接方式排查；网线机型不要把更换USB线当作通用解决方法。重装软件或驱动前，先备份已验证配置并由售后确认。

9.2 以下情况停止操作并报修

• 加错墨水、加错颜色、混入其他液体。
• 墨路或接头漏墨。
• 喷车撞击、传动卡死、明显异响。
• 主板报警、设备无法开机或自检无法完成。
• UV灯不亮或冷却系统报警。
• 连续清洗未恢复、怀疑喷头损坏。
• 冒烟、焦味、进水或其他电气异常。

处理顺序： 按本机应急流程停止任务；有紧急人身或电气危险时，在确保人员安全的前提下执行急停或安全切断供电。不要为了正常归位继续运行危险设备。不要伸手挡喷车、反复通电、拆主板或绕过报警。保留现场信息，联系售后。

9.3 报修时一次提供完整信息

复制下面的内容，填写后发送给售后：

机器型号／序列号：
购机日期：
故障发生时间：
当时正在做什么：
具体故障现象：
屏幕报错原文或代码：
是否发生漏墨、撞击、进水、跌落或改装：
最近是否加墨、换材料或改设置：
已经尝试的操作及清洗次数：
附件：故障照片或视频、最新测试条照片、相关保养记录
联系人及联系电话：

拍摄时保持安全距离，不为录视频再次启动故障机器。远程或上门处理方式与售后协商确认。

十 常见问题 FAQ

Q1 新机器到了 能不能直接通电

不能直接通电。先验机、确认电源与接地、拆除全部运输固定件，并完成开机前检查。无法确认固定件是否拆完时，让售后核对。

Q2 机器有三孔插头 就说明接地安全吗

不能。三孔插座可能没有有效接地，应请合格电工确认。普通验电笔不能证明保护接地可靠。

Q3 墨水还没加 能不能先开机看看

要看本机首次启动流程。先向售后确认是否允许空墨状态自检，以及加墨与通电的先后顺序，不能套用其他机型。

Q4 没有白墨或光油的机型 需要加吗

不需要。只向实际配置且有明确标识的墨仓加注对应耗材，不因软件里出现选项就自行加墨。

Q5 不同品牌或不同批次墨水能混用吗

不要自行混用。使用指定型号；更换品牌、型号或批次前，先确认兼容性及换墨流程，不凭颜色相同判断可混用。

Q6 白墨为什么要按要求摇匀

白墨容易沉淀，需要按墨水说明处理，使其状态符合使用要求。摇匀方式及循环、搅拌系统设置按本机规定执行。

Q7 墨水加错了 能清洗几次把它冲掉吗

不能自行这样处理。立即停止填充、清洗和打印，记录加错位置及液体信息，让售后制定处理方案。

Q8 每天都需要做墨路填充吗

不需要。墨路填充通常用于首次安装或特定维护场景。每天开机主要做状态检查和喷头测试，不反复执行首次填充。

Q9 测试条有一点断线 可以继续打订单吗

先暂停正式生产。检查墨量和供墨状态，按规定处理并复测；测试条达到本机标准后，再打样确认。

Q10 清洗越多 喷头越容易恢复吗

不是。反复清洗会消耗墨水，也不能解决所有问题。原文要求不连续清洗超过3次；本机有更严格限制时按本机执行。一次处理后就应复测，未改善或异常加重时联系售后。

Q11 材料厚度和喷头间隙是一回事吗

不是。材料厚度是物体自身的高度；喷头间隙是喷头到材料表面的距离。原文的一般1～2毫米是间隙参考值，具体按机型要求设置。

Q12 换成更厚的材料后 还用改设置吗

需要重新测量和确认。还要考虑凸起、翘边和夹具的最高点。不得沿用上一件材料的高度直接打印。

Q13 有扫码功能 就不用检查高度了吗

仍然要检查。先放好材料并确认高度、位置和任务，再扫码。扫码不会消除碰撞风险。

Q14 第一次出图正常 就能直接批量生产吗

先确认测试条、小样位置、颜色、白墨覆盖、固化及附着力均合格。更换材料或工艺后也要重新打样。

Q15 颜色不对 应该先改ICC曲线吗

先看喷头测试条。测试条合格后，再核对材料、墨水和已验证配置。不要一开始就修改多个颜色参数，否则难以定位原因。

Q16 软件连不上 应该换USB线还是网线

按本机实际连接方式检查。原文以网线连接为主，先检查网线、设备状态和IP配置。不要随意更改IP或重装已配置好的电脑。

Q17 UV灯不亮 或水冷报警 还能打印吗

停止打印并联系售后。灯和冷却异常可能影响固化或设备运行，不绕过报警继续使用。

Q18 光栅带可以用酒精擦吗

不可以。原文明确禁止使用酒精。需要清洁时，由已受培训的人员按本机要求使用指定材料轻擦，不拉扯、不刮擦。

Q19 可以用普通机油润滑导轨吗

不可以。只使用厂家指定的润滑剂和用量。不了解加注位置时先问售后。

Q20 收工直接拔插头可以吗

正常收工不可以。先完成规定的清洁和喷头归位，再按本机要求关机；需要持续供电的系统按要求保留供电。紧急危险情况按应急流程处理。

Q21 两三天不用 或放假一周 应该怎么做

提前按本机停机程序安排清洁、保湿和封存。不要自行灌清洗液或浸泡喷头。超过一周停机及重新启用都应按专用流程执行。

Q22 保养记录需要写得很复杂吗

不需要。记录日期、测试条结果、清洗次数、清洁项目和异常即可；有UV灯时长记录功能时，可一并记录。异常照片和测试条照片也应保存。

Q23 哪些事情新手不要自己做

不要拆电气部件、调整主板、强推喷车、随意擦喷嘴面、混墨、绕过报警或凭猜测修改维护参数。说明书没有写清、培训没有演示的操作，先联系售后。

十一 每日操作勾选表

开机前

• [ ] 电源线、插头及外观无异常，首次接地已由专业人员确认。
• [ ] 环境符合要求，平台和运动区域没有杂物。
• [ ] 首次安装或重新运输后，全部运输固定件已按要求拆除。
• [ ] 墨水、废墨和可见墨管状态正常。
• [ ] 冷却条件符合本机要求。

开机后及打印前

• [ ] 自检完成，无报警、卡顿或异响。
• [ ] 软件连接正常，配置与本机匹配。
• [ ] 喷头测试条合格，照片已保存。
• [ ] 材料固定，厚度、喷头间隙及打印位置已确认。
• [ ] 新材料或新工艺已打样，并通过质量验收。

收工前

• [ ] 任务结束，按本机要求完成清洁。
• [ ] 墨水、废墨及管线已检查。
• [ ] 喷头已正确归位并按要求保湿。
• [ ] 按本机顺序完成关机，需持续供电的系统已妥善安排。
• [ ] 保养及异常已记录。

保养记录模板

勾选表用于防遗漏，不能代替前文步骤。不能确认某项是否合格时，回到对应章节核对，必要时联系售后。